Ничего лишнего Только сервис

Новосибирск, пл. Карла Маркса, 7, офис 1712   

1@iksrv.ru

Термическая Десорбционная

Термическая десорбционная установка TDU-III


Отходы производства бурения и нефтедобычи содержат множество химических реагентов загрязняющие окружающую среду. Обработка бурового шлама на установке TDU-III позволяет не только свести к минимуму уровень загрязнения, но и снизить затраты производства за счёт вторичного использования сырья, после обработки.
Система термообработки шлама обеспечивает обработку до 3 тонн/час бурового шлама и последующее разделение на три восстановленные фракции:
 
• Очищенная углеводородная фаза (нефть, жидкий парафин, дизель, синтетические и минеральные масла). Углеводородная фракция используется для нужд TDU-III (питание горелок реактора и для производства электроэнергии дизель-генератором)

• Осушенный буровой шлам в виде мелких твердых частиц с содержанием углеводородов от 0.5%…0.01%, который прессуется в брикеты (пеллеты) или смешивается с песком, с целью дальнейшего возможного использования.

• Техническая вода, может использоваться в процессе подготовки исходного шлама, но после переработки должна пройти финальную очистку. Может быть использована для нужд нефтедобычи. 
hardfase.png
Обогрев реактора и питание дизель-генератора осуществляется за счёт углеводородных компонентов отделяемых при очистке, что обеспечивает высокую автономность. Оснащение модулем гранулирования позволяет получать на выходе твёрдые брикеты различного размера, что позволяет эффективно использовать их при строительстве дорог, а также снижает общее загрязнение окружающей среды, например, при морской утилизации очищенной твёрдой фракции. Компактное модульное исполнение в стандартных габаритах позволяет перевозить установку автотранспортом и развёртывать в течение 2-3 дней.
Схема процесса переработки

teh-system.jpg

Преимущества:


• Универсальная подача материала + возможность замены питающих шнеков 

• Двухъярусная камера осушки, компактная, с высоким КПД 

• Эффективная конструкция Лопаточно-Скребкового Шнекового Транспортёра 

• Система выгрузки с использованием экструдера 

• Газовая линия, позволяющая очищать газы от твердых частиц

• Компактная и эффективная система конденсации газов

• Полная автоматизация технологического процесса

• Возможность удалённого управления и наблюдения

• Высокая мобильность за счёт стандартного модульного исполнения

• Высокая скорость развёртывания


Система подачи материала


podacha.png • Объем бункера 5 м³ • Датчик верхнего и нижнего уровня

• Механизм перемешивания шлама, способный перемещать вязкий материал

• Сетка, согласно правилам ТБ

• Комбинированный 2-х шнековый конвейер для подачи вязких материалов, возможность замены на 2 раздельных шнека подачи

• Рабочая площадка



Длина L= 7’600 мм
Ширина общая B= 3’600 мм
Высота общая H= 4’800 мм
Масса М= 4’800 кг



Процесс-модуль


Процесс модуль (реактор) - это печь, изготовленная в габаритах 20 футового контейнера. Именно в реакторе производится осушка без доступа воздуха подготовленного шлама движимого шнеками специальной конструкции. Система полностью герметична, взрывобезопасна, вредные выбросы в окружающую среду отсутствуют.
proc-module.png
  • Камера состоит из 4 труб, каждая длинною более 6 метров.

• Компактное размещение позволяет сделать камеру 2-х ярусной. Преимущество двухъярусной системы - это постепенный нагрев материала и близкий к максимальному коэффициенту полезного действия (КПД>70%)

• Рабочая температура верхнего яруса 200-300 С и нижнего 450-550 С



Длина L = 6’058 мм
Ширина общая B = 2’438 мм
Высота общая H = 2’896 мм


Рассмотрим наглядно как происходит процесс осушки бурового шлама.


teh-proces.jpg
1. Это камера где за счет теплопередачи тепла к шламу происходит осушка.

2. Красным показана зона максимального отбора тепла. Перерабатываемый буровой шлам движется по часовой стрелки 4:30 до 22 :00 основная рабочая зона. 23:00 до 4:00 материал снимает меньше тепла. В этом случае мы греем красную зону больше с помощью специальных шахт, которые удерживают тепло в этих местах.

3. Л-СШТ это Лопаточной – Скребковый Шнековый Транспортёр. Л-СШТ разрабатывался и модернизировался в течении 3х лет. Преимущество данного шнека в подбрасывании шлама в камере уже на средней скорости вращения, что позволяет эффективно осушать шлам. Обычные шнеки не дают таких результатов тем самым производительность в 3 раза меньше.



Лопаточной – Скребковый Шнековый Транспортёр


• Лопаточной – Скребковый Шнековый Транспортёр. Фото было сделано сверху, через окно подачи, во время испытаний Л-СШТ .

• Обычные шнеки транспортируют шлам очень медленно тем самым шлам снимает тепло только с нижней части трубы. При подачи шлама в больших объемах на простых шнеках происходит налипание шлама что затрудняет процесс.

• Л-СШТ нет налипания шлама, это дает возможность перерабатывать буровой шлам в стабильном режиме.


Система выгрузки


system-out.png
• Разгрузочный бункер оснащен шлюзовым затвором

• Температура осушенного твёрдого остатка шлама примерно 200 С

• Уровень сухого шлама контролируется датчиком уровня

• Система полностью герметична Система выгрузки

При необходимости разгрузку очищенного материала можно производить в установку
по брикетированию, что позволяет получать твёрдую фракцию в брикетах заданного
размера (например, щебень 20-40мм с целью дальнейшего использования при
строительстве дорог)




Конденсатор & Сепаратор & Операторская

operator.png 

• Модуль системы конденсации газов расположен в раме 20 футового контейнера

• Операторская расположена на одной площадке

• Компактность и мобильность - главное преимущество данного модуля 

• Шкаф управления размещается в операторской

• Установлены видеокамеры, позволяющие вести наблюдение в режиме онлайн

• Модуль также оснащен аварийной системой сигнализации 




Финальные продукты


Продукт, получаемый после переработки:

result.png


• Осушенный буровой шлам в виде мелких твердых частиц с содержанием углеводородов от 0.5%…0.01%, который прессуется в брикеты (пеллеты) или смешивается с песком, с целью дальнейшего возможного использования

• Очищенная углеводородная фаза (нефть, жидкий парафин, дизель, синтетические и минеральные масла). Углеводородная фракция используется для нужд TDU-III (питание горелок реактора и для производства электроэнергии дизель-генератором)

• Техническая вода, может использоваться в процессе подготовки исходного шлама, но после переработки должна пройти финальную очистку. Может быть использована для нужд нефтедобычи.



Твердая фаза, может быть использована для отсыпки дороги или площадок на месторождении.

Exmp.png

Получите полную информацию у нашего специалиста по телефону +7 (383) 388-58-01